Princípio Fundamental: Concentre-se em alinhamento de instalação, aperto de parafusos e lubrificação regular , combinado com inspeções diárias.
1. Instalação e alinhamento – a etapa principal
Alinhamento de fase: Para eixos com estrias acoplamento , alinhe o marcas de seta no eixo estriado e na luva. Certifique-se de que diferença de fase dos eixos dos furos de rolamento em ambos os garfos é ≤1° . O alinhamento incorreto causa impacto severo e vibração torcional.
Requisitos de ângulo: Certifique-se de que o eixo de transmissão, o eixo intermediário e o eixo acionado estejam no mesmo plano e que os ângulos de inclinação entre o eixo intermediário e ambos os eixos finais sejam iguais. Se a excentricidade e o desalinhamento angular existirem simultaneamente, os valores permitidos devem ser reduzido pela metade .
Controle de lacuna: Ajuste a folga axial da cruzeta durante a instalação. Para acoplamentos reversíveis, utilize um valor de folga menor.
2. Aperto dos parafusos – A principal prioridade
Limpeza e pré-aperto: Limpe o óleo antiferrugem das superfícies do flange e seque antes da instalação. Parafusos de flange deve ser apertado com uma chave dinamométrica até ao binário especificado. O grau de desempenho do parafuso deve ser não inferior a 10,9 .
Reaperto repetido (crítico): Depois um turno (8 horas) de operação sob carga, verifique imediatamente se os parafusos estão afrouxados e reaperte com o torque especificado. Repita esse processo por várias mudanças até que o torque se estabilize. Este é o método mais eficaz para prevenir a fratura por fadiga do parafuso.
3. Manutenção da lubrificação – determina a vida útil
Seleção de graxa: Normalmente uso Graxa à base de lítio NLGI Grau 2 . Adicione uma pequena quantidade de dissulfeto de molibdênio (MoS₂) à área estriada do acoplamento.
Intervalo de lubrificação:
1) Período Inicial: Durante a primeira semana de operação, lubrifique os rolamentos uma vez por semana.
2) Período Normal: Lubrifique os rolamentos a cada 3 meses ; lubrifique o acoplamento estriado a cada 6 meses .
3) Operação Contínua: Lubrifique aproximadamente cada 500 horas .
4) Ambiente de alta temperatura: Graxa semanalmente .
5) Método de aplicação: Ao adicionar graxa nova, continue até que a graxa antiga seja completamente expelida das vedações.
4. Inspeção e monitoramento diário
Execute verificações em cada turno usando visual, auditivo e tátil métodos:
Ouça: Verifique se há ruído de impacto anormal ou ruído periódico.
Observe a corrida: Verifique se há operação suave e desvio radial anormal.
Verifique o movimento axial: Verifique a aranha (rolamento cruzado) quanto à folga axial.
Medir temperatura: Verifique as áreas dos rolamentos quanto a aquecimento anormal.
5. Manutenção e substituição periódica
Intervalo de manutenção: Realize uma desmontagem e inspeção completa a cada 6 a 12 meses sob operação normal.
Limites Críticos de Desgaste (Substitua imediatamente se excedido):
Profundidade de desgaste da pista do rolamento ou do munhão da cruzeta ou marcação Brinell >0,25 mm (0,010 pol.) .
Folga excessiva ou desgaste do dente estriado >0,35 mm (0,014 pol.) .
Rachaduras encontrado na cruzeta ou no garfo (usando métodos de END).
Uso reverso: Durante a revisão, a cruzeta pode ser girado 180° durante a remontagem para alternar as áreas de contato carregadas, prolongando a vida útil.
6. Proteção de segurança
Guardas Obrigatórios: Instale robusto guardas ao redor do eixo cardan para evitar ferimentos causados por peças voadoras em caso de fratura do parafuso ou falha da aranha.
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